充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫（或貯氣罐內(nèi)氣體實(shí)測(cè)溫度）、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充氣過(guò)程中有無(wú)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象等．持證操作人員和充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。充氣單位負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不應(yīng)少于半年。下面就來(lái)講講充裝氣體需要考慮的問(wèn)題。

一、 充裝氣體注意事項(xiàng)

1、氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于150mm。壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。

2、裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求，下列氣體禁止裝瓶：

a.氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達(dá)到或超過(guò)2%（按體積計(jì)，下同）或易燃性氣體的總含量達(dá)到或超過(guò)0.5%；b.氫氣中的氧含量達(dá)到或超過(guò)0.5%；c.易燃性氣體中的氧含量達(dá)到或超過(guò)4%。

3、用卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。

4、開(kāi)啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常響動(dòng)。

5、充裝易燃?xì)怏w的操作過(guò)程中禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

6、充氣過(guò)程中在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1/3以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。

7、向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3八（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。

8、用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時(shí)，在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

9、凡充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)的人員，其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門(mén)、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

10、屬于以下?tīng)顩r其一的氣瓶，需要先進(jìn)行處理，不然禁止充裝：

鋼印標(biāo)識(shí)、顏色標(biāo)識(shí)不符合要求，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確定的；改裝不符合要求或自行改裝的；安全附件損毀、不全或不符合要求的；氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；已經(jīng)超過(guò)檢驗(yàn)有效期的；經(jīng)外觀查驗(yàn)，出現(xiàn)非常明顯受損，需深化檢驗(yàn)的；氧化或強(qiáng)氧化劑氣體氣瓶沾染油脂的；易燃?xì)怏w氣瓶的初次充裝或定期檢驗(yàn)后的初次充裝，未經(jīng)許可置換或抽真空處理的。

11、進(jìn)行氣瓶預(yù)處理。檢查合格的氣瓶，接入烘箱內(nèi)，進(jìn)行加熱抽空處理(一般為80℃，8小時(shí))，主要目的是為除去瓶?jī)?nèi)水分，完成后接入抽真空匯流排，用所需配制氣體的稀釋氣，對(duì)氣瓶進(jìn)行多次沖洗及抽真空，去除瓶?jī)?nèi)其它氣體雜質(zhì)成分。

二、什么樣的氣瓶不能充裝氣體？

1、油漆顏色、字體和所裝氣體不符合要求的，或油漆顏色、字體脫落，難于鑒別氣瓶類型的；

2、安全附件(瓶帽、瓶閥、防震圈、安全閥)不全、損毀或不符合要求的；

3、對(duì)氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未經(jīng)許可確定或氣瓶?jī)?nèi)無(wú)余壓的；

4、鋼印標(biāo)識(shí)不全或無(wú)法鑒別的；

5、已經(jīng)超過(guò)檢驗(yàn)有效期的；

6、瓶體經(jīng)查驗(yàn)外觀有缺陷的，無(wú)法保證安全的；

7、氧氣體或強(qiáng)化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾染油脂的。